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水性納米涂料在不銹鋼五金材料表面抗腐蝕解決方案
發布日期:2016/11/29 10:18:16     作者:    已有  閱讀過本文

        不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,下較難與介質發生化學反應而被腐蝕但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在不銹鋼產品中應采取一切有效措施盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。下面是兩種腐蝕的原因。

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一、化學腐蝕。
1、表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。
2、表面劃傷:各種劃傷對
鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹。
3、清洗:酸洗
鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。
二、
電化學腐蝕。
1、
碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生
電化學腐。
3、烤校:
火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
4、焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、
未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
5、材質:
不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
6、
鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。
7、清洗:存留的酸洗
鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕

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       泓壹科技爭對五金不銹鋼件表面腐蝕原因,自主研發摩可涂水性納米UV光油;該產品是一款水性納米光固化光油,具有透明、高硬度(9~12H)、耐鹽霧(大于4500H)、耐黃變(10~15年)、耐180°折彎、VOC總排放量低于20mg/L;該產品亞光系列采用亞光樹酯,使得產品無亞光粉不影響其光澤度和透明度。

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        該產品性能穩定、可靠;在五金不銹鋼件產品前期處理完成后,經水性納米UV光油涂裝的產品表面硬度達到9H以上,耐鹽霧測試通過2000小時以上有效測試;當產品經二次焊接、鈍化,清洗后,增涂相應水性納米涂料,相關性能無變化。產品在具有高硬度的同時,且有很好的柔韌性,涂料表面耐180°折彎無裂變;產品可透明可調色,是各用五金材料表面防腐,耐磨處理的極佳選擇。

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產品表面耐磨測試

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產品表面硬度測試

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產品耐鹽霧測試


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